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单螺杆泵应用广泛如何保持抽油高产率

发表时间:2019-10-31 人气:38


  单螺杆泵工作部分淹没在液体中,轴封无泄漏,具有占地面积小、使用可靠、维护方便、耐腐蚀性强等特点,广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

  用螺栓紧固在电机座立式单螺杆泵电机和弹性联轴器与泵直接传动、泵体、泵支架、中间管、出液管、管法兰、螺栓形成一固定在底板上,通过安装在泵体上的轴向力和容器。

 

单螺杆泵应用广泛如何保持抽油高产率


  泵的径向力,包括水压力、叶轮和转子的重量,都是由单向推力球轴承,单列向心球轴承和轴承箱滑动导轴上,以保证安全和正常运行的泵轴承润滑黄油,和轴承的液体由轴承进行润滑。因此,液体的水平要高与工作轴的中心线不同,L的长度与容器的长度不同,它分为螺杆泵中间导向轴承和非中间导轴承。 

  单螺杆泵是基于容器的不同长度(通常0.5至550万),制成各种适宜的工作条件,工作部分浸没在液体中,轴向和径向力产生的泵的运行由滚动轴承和滑动轴承分别支撑,所以操作是安静的,没有噪音。在轴封无液体飞溅。根据用户使用的介质温度,在滑动密封冷却系统,并带走热量的冷却水。

  为了能继续保持螺杆泵抽油的高产率,首先,可以用示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。

  螺杆泵应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以较大产量螺杆泵生产;液柱高度是否高于泵吸入口深度;泵是否不完全充满;游离气是否沿套管环空向上运移,以此来判断螺杆泵的工作状态。

  其次,可以控制螺杆泵排量,可过调节柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间等参数进行控制。因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。 

  还应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以较大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在螺杆泵吸入口处或附近。 

  无效的螺杆泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。尽量将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。 

  螺杆泵中的机封,也就是指机械密封,其主要是起到密封作用的,简称为机封。如果它出现损坏,那么可能是由于正常损耗所引起的,因为其也是有使用寿命的,一般是在一年左右。不过,其也可能是一些非正常损耗所引起的,比如螺杆泵的振动是否过大,其传动轴是否有跳动等,这些也会使得机封出现损坏的。


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